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釹鐵硼工藝流程簡介

1、原料準備及預處理：?

工藝簡介：對原材料進行稱重、破碎、斷料和除銹等預處理。?

工藝設(shè)備：鋼筋切斷機、滾筒拋光機等

2、熔煉：?

工藝簡介：將經(jīng)過預處理后的原材料鐠釹、純鐵、硼鐵等按照比例配料，加入真空熔煉爐中，在氬氣保護下高溫熔煉后進行甩帶。使得產(chǎn)品成分均勻，結(jié)晶取向度高，組織一致性好，并且避免ɑ-Fe的生成。

工藝設(shè)備：真空熔煉速

3、氫爆：

工藝簡介：氫爆（HD）工藝，是利用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富釹相薄層進入合金，使之膨脹爆裂而破碎，沿富釹相層處開裂，保證了主相晶粒及富釹晶粒間界相的完整。HD工藝使得釹鐵硼的甩片變得非常疏松，大大提高了氣流磨的制粉效率，降低了生產(chǎn)成本。

工藝設(shè)備：真空氫處理爐

4、制粉：?

工藝簡介：氣流磨制粉是采用物料自身的高速碰撞來粉碎，對磨室內(nèi)壁無磨損，***，可以***率地制備粉末。

工藝設(shè)備：氣流磨

5、成型取向：

工藝簡介：取向的作用是使混亂取向的粉未顆粒的易磁化方向c軸轉(zhuǎn)到同一一個方向，上來，從而獲得剩磁。壓型的主要目的就是將粉未壓制成一定形狀與尺寸的壓壞，同時盡可能保持在磁場取向中所獲得的品粒取向度。我們]設(shè)計采用成型磁場壓機和等靜壓機進行二次成型，對于異形磁體，采用特殊的模具工裝，直接成型，燒結(jié)后的磁體只需要進行稍微的表面處理即可投入使用，大大節(jié)省了材料和后續(xù)的加工成本。

工藝設(shè)備：磁場壓機、等靜壓機

6、燒結(jié)：

工藝簡介：燒結(jié)是使壓環(huán)在高溫下發(fā)生一- 系列的物理化學變化，是一種簡單廉價的可以改變材料微現(xiàn)結(jié)構(gòu)以提高材料磁學性能的辦法。燒結(jié)是材料的***成型過程，對磁體的密度和微現(xiàn)結(jié)構(gòu)有著極為重要的影響。

工藝設(shè)備：真空燒結(jié)爐

7、機械加工：

燒結(jié)之后得到的釹鐵硼磁體均為毛坯，需要進一步機械加工以獲得各種不同尺寸、大小和形狀的產(chǎn)品。釹鐵硼磁體由于比較脆，力學性能較差，一般只能采用磨削加工和切削加工。

工藝設(shè)備：平面磨床、雙端面磨床、倒角機

8、表面處理：

工藝簡介：對各種形狀的稀上永磁體進行表面處理，例如電泳、鍍鋅、鎳、鎳銅鎳及磷化等，以保證產(chǎn)品的外觀和耐腐蝕特性。

9、成品檢驗和包裝：

對產(chǎn)品的各種磁性能、耐腐蝕性能、高溫性能等等進行檢測，達標后進行包裝，以滿足客戶的各種需求。

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